微丸振動篩

• 設(shè)備配置：
  
  

  微丸介紹

   

  微丸(pellets)是一種直徑在0.5～2mm范圍內(nèi)的球形或類球形制劑。它具有流動性好，易填裝膠囊，裝量差異小。釋藥穩(wěn)定、可靠、均勻等特點，隨著現(xiàn)代微丸工藝的進(jìn)一步發(fā)展，微丸在長效、控釋制劑方面的運(yùn)用越來越多。微丸的最早制備工藝是手工泛丸，如中藥水泛丸的制備過程主要包括起模、成型、蓋面三個階段，制備時，在藥匾中加入適量的冷開水(或處方中規(guī) 定的潤濕劑)，用刷子刷勻，撒入適量藥粉，搖動和轉(zhuǎn)動藥匾使藥粉均勻粘附在藥匾上并被潤濕，再用刷子將潤濕的藥粉由匾上輕輕刷下而成細(xì)小的顆粒，并在匾中反復(fù)滾動而成致密的小粒(母核)，再加水使?jié)櫇瘢鏊幏凼咕鶆蛘掣皆谀负松稀?/p>

   

  微丸分類

   

  微丸種類主要包括：速釋微丸，緩釋或延釋微丸。其中緩釋或延釋微丸包括：骨架型、腸溶衣型和不溶衣型微丸。

   

  微丸特點

   

  （1）外形美觀，流動性好。（2）含藥量大。（3）易制成緩釋、控釋制劑。（4）釋藥穩(wěn)定。（5）生物利用度較高。

   

   

  生產(chǎn)工藝

   

  滾實，如此反復(fù)，直至制得大小合適的微丸。該操作較繁瑣，對成品中的主藥含量，崩解度等較難控制，易引起微生物污染，工藝條件難以有效控制。隨著微丸的廣泛運(yùn)用，其制備技術(shù)也得到了很大促進(jìn)及發(fā)展，各種制丸方法不斷產(chǎn)生，生產(chǎn)工 藝從最早的手工制作，發(fā)展到半機(jī)械化制備，2012年已進(jìn)入到全自動化制備階段。
  制丸技術(shù)在不斷改進(jìn)和完善，微丸制劑將在現(xiàn)代藥物制劑工業(yè)中扮演越來越重要的角色，由于微丸具有較好的形態(tài)特征，良好的流動性以 及明確的釋藥特征，硬膠囊制劑特別是緩釋、控釋膠囊的制備中的粉末、顆粒將逐漸被微丸取代。
  在微丸的所有制作工藝中，都有粘合劑溶液(通常為水，乙醇/水混合液或高分子材料溶液)，在篩分前有相當(dāng)濕度和粘度，增加了篩分難度。在篩分過程中微丸瞬時運(yùn)動為沿徑向的位移和以此位移為軸的圓周運(yùn)動合成螺旋運(yùn)動，隨著微丸專用篩的面世，解決了人工手動篩分難題。不僅提高了工作效率，更符合了驗收標(biāo)準(zhǔn)。

   

  篩分目的

   

  去除藥丸制粒出來粘連像連體雙胞胎，藥丸大小不一，顆粒狀物料內(nèi)大渣及細(xì)粉，確保顆粒均勻完整，膠囊灌裝干凈、快速。

   

   

  您是否還在使用人工手動篩分微丸？

   

   

  沒有經(jīng)過篩分的微丸肯定不能質(zhì)檢合格，但使用人工篩分微丸的過程中，下面這些存在的問題，您都意識到了么？
  一、人工手動篩分生產(chǎn)過程中存在污染、交叉污染、混淆和差錯等風(fēng)險，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，很難通過GMP新標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定；
  二、人工篩分微丸，篩分效率很難提升，且篩分過程中拋撒浪費(fèi)嚴(yán)重，通常難以滿足企業(yè)生產(chǎn)需求；
  三、人工手動篩分微丸因為工作量巨大，所需人工成本過高，且工人長時間疲勞操作又會進(jìn)一步影響工作效率；

  若果您已經(jīng)意識到了這些問題，并且一直在尋求解決方法的話，那么恭喜您，您終于可以在我們這里找到答案了！

   

  解決方案

   

  高服機(jī)機(jī)專門研發(fā)了微丸專用篩，通常情況下產(chǎn)能在100-350公斤/小時。

  微丸專用篩特點：

  1、一種防人工擺動原理設(shè)計的篩分機(jī)。
  2、無振動，無噪音，橡膠彈簧轉(zhuǎn)送搖擺力，柔和有度，針對濕丸，有彈性藥丸絕對不破損。
  3、根據(jù)藥丸特性量身設(shè)計有數(shù)控切割沖孔，條形焊接，各種絲線編織，總之，保證部破皮，不削邊，不卡不堵，粒粒分的清。
  4、專利變力調(diào)節(jié)搖擺主板，配合篩面物料導(dǎo)料軌跡，產(chǎn)量精度不在是相克問題，雙收獲。

   

  微丸專用篩與人工篩分對比分析